連接電纜是連接直流母排與電解槽端板的連接部件，主要為離子膜電解槽電解提供大功率直流電源而用。現有的強制循環槽、高密度電解槽、零極距電解槽合計10臺離子膜電解槽都需要連接電纜才可以正常工作。裝置區內現有連接電纜320根，每根長度將近4米。連接電纜若損壞，不僅會增加成本，還會影響生產，因此做好連接電纜的維護保養工作極其重要。

 

　　1、電解II，III裝置連接電纜安裝方式由于早期設計問題而存在缺陷。

　　①、槽框至母排連接部位錯位，使連接電纜安裝使用時嚴重受力，因而引起電纜受力部位疲勞，老化加速，電纜出現絕緣層開裂、銅芯斷股等現象。

　　②、連接電纜穿墻出線孔開孔過小，而使連接電纜緊貼電纜孔洞。孔洞周邊采用的是鋼制結構，接地良好。因而在電纜使用后期出現絕緣層老化等現象時，極易發生直流電源接地故障，產生弧光放電，嚴重時會造成直流電源正負極短路等大事故。

 

　　2、連接電纜接頭部位易氧化。

　　在電解槽檢修或發生泄漏時，鹽、酸、堿、氯氣等介質會使連接電纜接頭和銅排腐蝕，長滿銅銹，如果長時間不處理，電纜及接頭都會被深度腐蝕損壞，造成整根電纜報廢。采用透明膠帶纏繞電纜接頭的辦法來保護電纜，由于透明膠帶纏繞達不到良好的密封效果，并且易破損，防腐的效果并不理想。被腐蝕的電纜接頭和銅排接觸不良，使離子膜端板溫度驟升，最高時溫度可達180度。一般國標規定：銅在70℃以下的安全運行溫度可以長期使用。而在180℃這么高的運行溫度下，電纜不僅會加速老化，情況嚴重時還會起火，這嚴重威脅著離子膜電解槽的安全運行。

 

　　3、相連接的電解槽端板和電纜接線鼻子分別為鐵和銅兩種不同的導電材料，鐵的電阻率大于銅的電導率，兩者連接時接觸電阻大，易發生接觸不良現象。同時，電解槽端板上鐵板易生銹，使其表面粗糙且凸凹不平，若打磨處理不當，端板與電纜連接處也很容易產生發熱現象。